一、 概述：
本產(chǎn)品專為鋰電池生產(chǎn)過程中，整卷極片真空干燥工序設計。采用行業(yè)領先勻溫技術(shù)，通過彩色觸摸屏、PLC控制動作流程，精密可靠，是確保干燥效果的理想設備。
二、 產(chǎn)品特點：
A、電氣特點：
1、 選用彩色觸摸屏、進口品牌PLC，組成友好快捷人機界面，可實現(xiàn)自動抽真空、充氮氣、定時保溫、自動關機等動作或動作循環(huán)，原裝Sunx電子數(shù)顯真空表，4層獨立控制、獨立顯示，互不干擾。
2、 溫度控制選用AISET三位式PID溫控器，控溫分辨率高。
3、 測溫探頭置于真空腔體內(nèi)部，選用臺灣華菱特制型號，迅速真實反映工作溫度。
4、 三重超溫保護裝置，分別獨立感應溫度，超過設定溫度時自動斷開加熱，確保物料及設備安全。
5、 各層運風風機可獨立開啟，冷卻極片時可單獨開啟吹風機，快速降溫。
6、 選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼無縫電熱管，升溫迅速，節(jié)能耐用。
B、結(jié)構(gòu)特點：
1、 圓柱形內(nèi)腔設計，內(nèi)置圓形軸芯￠60可懸置整卷極片，軸芯最大承重350KG。
2、 采用環(huán)繞熱風加熱真空腔體，圓周循環(huán)風道，確保腔體內(nèi)高精度勻溫。
3、 內(nèi)腔材料為 T4.0mm優(yōu)質(zhì)SUS不銹鋼，抗電池漿料及電解液腐蝕。
4、 多層隔熱材料構(gòu)成封閉保溫層，阻隔熱量散失，有效解決鄰倉串溫及外壁發(fā)熱問題。
5、 箱門為雙層鋼化玻璃結(jié)構(gòu)，有過壓保護功能，腔內(nèi)氣壓過大時可自動放氣，使腔內(nèi)氣壓恢復至允許范圍。
6、 真空腔與箱門間配備特制硅膠密封圈，腔內(nèi)-0.098Mpa狀態(tài)可保持24小時以上。
三、 技術(shù)參數(shù)：
1、 電源：380V，50HZ，升溫峰值功率：20.5KW；
2、 工作溫度：室溫～200℃；升溫至80℃約需25分鐘。
3、 腔內(nèi)真空度：0～-0.1Mpa；
4、 溫度波動：±1.5℃；
5、 內(nèi)腔尺寸（單筒）：Φ550mm（直徑）×600mm（深）；
6、 整機尺寸：1850（高）×2180（寬）×1000（深）mm。
產(chǎn)品簡介：采用了專利的APT-Line? 膨脹支架技術(shù)，確保了干燥材料的精確溫度調(diào)節(jié)及內(nèi)腔溫度分布的均衡、穩(wěn)定，從而為設備的性提供了基本保障。獨特的APT-Line? 預加熱腔技術(shù)可確保箱內(nèi)五個腔壁的溫度均勻，從而防止壁面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，也不會凝結(jié)腐蝕性氣體，確保了的抗腐蝕性能。采用新型的“橫流式惰性化技術(shù)”，可確保惰性氣體充斥整個內(nèi)腔，從而使干燥效果非常均衡，干燥時間大大縮短。特點：1、電子控制式APT.line?內(nèi)腔預熱技術(shù)和帶兩只擴展擱架； 2、溫度范圍：從環(huán)境溫度以上5 ℃到200 ℃可選達到250 ℃）； 3、MP控制器，具有2個程序（每個10節(jié)）或1個程序（20節(jié)）； 4、單個程序各節(jié)的間隔時間可以調(diào)整到最長99:59小時或者999:59小時； 5、程序控制器的計時器功能：延時開啟、延時關閉和依賴于溫度的延時關閉； 6、可通過程序編輯器調(diào)整斜坡函數(shù)； 7、經(jīng)過時間指示器； 8、采用交叉流動技術(shù)、精密的惰性氣體定量給氣閥； 9、獨立的可調(diào)溫度安全裝置，2級（DIN 12880），帶有可視溫度報警器； 10、后部帶有直徑16毫米測量接口； 11、電解拋光的內(nèi)腔； 12、所有的吸入和通風管以及焊接在內(nèi)部的壓力容器、可拆式擱架槽和真空閥均使用不銹鋼材料1.4571 （V4A） / AISI 316 Ti制作。 13、內(nèi)腔體積：23L、53L、 115L； 14、用于通訊軟件APT-COM?數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)的RS 422接口，或使用RS 232/ RS 422接口轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換到打印機輸出口。 15、真空泵另選。
產(chǎn)品簡介：對含有溶劑的物品進行干燥處理是實驗室的一項基本操作。這類物品通常為不耐熱粉末或膏狀物質(zhì)，大多需采用真空干燥工藝，但采用真空干燥工藝的同時會給人員和環(huán)境帶來極大的安全隱患。Binder公司是家、也是一家根據(jù)所有EX保護準則引進嚴格安全理念的制造商，從而為設備內(nèi)部及周圍提供最完善的安全保護措施。VDL系列安全真空干燥箱所采用的安全裝置均經(jīng)過TUV-SUDWEST安全測試，并明確批準可用于干燥含有溶劑的易爆物質(zhì)。 與其它安全干燥箱相比，VDL系列干燥箱具有的優(yōu)勢，它所采取的安全措施不僅針對干燥工藝本身，還同時針對干燥設備的周圍環(huán)境。特點：1、電子控制式APT.line?內(nèi)腔預熱技術(shù)和帶兩只擴展擱架； 2、溫度范圍：從環(huán)境溫度以上5 ℃到200 ℃；3、MS控制器，帶有累計計時器（0至99小時）； 4、控制器的計時器功能：延時開啟、延時關閉和依賴于溫度的延時關閉； 5、可通過程序編輯器調(diào)整斜坡函數(shù)； 6、熱輸出量可調(diào)（0至100%）； 7、壓力監(jiān)控器，壓力小于125毫巴時才能啟動加熱釋放； 8、采用交叉流動技術(shù)、精密的惰性氣體定量給氣閥； 9、裝有彈簧的防碎安全玻璃面板； 10、模擬壓力表（顯示內(nèi)腔和周圍環(huán)境之間的壓差）； 11、電解拋光的內(nèi)腔； 12、所有的吸入和通風管以及焊接在內(nèi)部的壓力容器、可拆式擱架槽和真空閥均使用不銹鋼材料1.4571 （V4A） / AISI 316 Ti制作； 13、獨立的可調(diào)溫度安全裝置，2級（DIN 12880），帶有可視溫度報警器； 14、后部帶有直徑16毫米測量接口； 15、內(nèi)腔體積：23L、53L、 115L； 16、用于通訊軟件APT-COM?數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)的打印機和通訊接口RS 232； 17、真空泵另選。
真空烘箱技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 真空烘箱 | |||||
| 型 號 | DZG-6020 | DZG-6021 | DZG-6050 | DZG-6051 | DZG-6090 | DZG-6210 |
| 控溫范圍 | 室溫+10～250℃ | 室溫+10～200℃ | 室溫+10～250℃ | 室溫+10～200℃ | 室溫+10～250℃ | |
| 恒溫精度 | ±0.5℃ | |||||
| 真空度 | 133Pa | |||||
| 電源電壓 | 220V/50HZ | |||||
| 加熱功率 | 500W | 500W | 1400W | 1400W | 1400W | 2100W |
| 內(nèi)膽材料 | 不銹鋼 | 冷板 | 不銹鋼 | 冷板 | 不銹鋼 | |
| 擱板配置 | 1塊 | 2塊 | 3塊 | |||
| 工作室尺寸（深*寬*高mm） | 300*300*275 | 300*300*275 | 415*370*345 | 415*370*345 | 450*450*450 | 640*560*600 |
| 外形尺寸 | 510*580*450 | 585*720*535 | 650*615*1470 | 880*720*1750 | ||
| 包裝尺寸 | 550*640*540 | 630*780*630 | 770*740*1630 | 980*820*1950 | ||
| 凈重 | 32 | 64 | 145 | |||
| 毛重 | 40 | 75 | 185 | |||
| 包裝 | 紙箱 | 木箱 | ||||
說明：外型，包裝尺寸及重量可能會有少許偏差，以實物為準。
備注：DZG-6090 DZG-6210含直聯(lián)式真空泵和真空電磁充氣閥門，定制控制功能，整個配置齊全，可直接使用，箱體結(jié)構(gòu)上部為工作室，下部為工具箱，安置有直聯(lián)式真空泵等。DZG-6020 DZG-6021 DZG-6050 DZG-6051 DZG-6051真空泵，真空管需另配。
| 充氮真空烘箱是一種新型厭氧電熱乾燥箱，可滿足電子、醫(yī)療衛(wèi)生、儀器儀錶、工廠、高等院校、科研等部門作無氧化乾燥的要求。該箱內(nèi)膽採用不銹鋼製作，箱壁接縫全部採用氬弧焊焊接，密封性能極佳，能快速去氧，有助於提高產(chǎn)品品質(zhì)。箱體與工作室之間填充矽酸鋁纖維作保溫材料。箱門與工作室外框設有耐高溫無塵密封條和壓緊裝置,因此地保證了箱體的密封性能。工作室內(nèi)放有抽動的載物網(wǎng)板。該箱外形美觀，使用方便，控溫靈敏準確。
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| 光電元件專用真空烘箱 型號:M190130 | |
| 本產(chǎn)品是為專業(yè)用戶設計的制造大屏幕LED的動態(tài)老化監(jiān)控設備，具有溫度到點自動抽風，自動恒溫自動降溫，使大屏LED的自發(fā)熱得到充分控制。該產(chǎn)品配有小車進出，兩扇大門配有耐高溫玻璃觀察窗，可隨時觀察大屏LED的動態(tài)測試 型號 GG22-SLDM 電壓(V) 380 功率(KW) 9 控溫范圍(℃) 0~100 控溫精度(℃) ±1 排風功率(W) 180 工作室尺寸H＊W＊D(cm) 200＊170＊60 |
| 箱體參數(shù) | VO200 | VO400 | VO500 |
| 容積 L | 29 | 49 | 101 |
| 箱體內(nèi)部尺寸寬×高×深 mm | 385×305×250 | 385×385×330 | 545×465×400 |
| 箱體外部尺寸寬×高×深 mm | 550×600×400 | 550×680×480 | 710×760×550 |
| 加熱隔板標配數(shù)量/最多放置數(shù)量 | 1/3 | 2/4 | 2/4 |
| 加熱隔板/箱體最大裝載量 kg | 20/40 | 20/60 | 20/60 |
| 加熱隔板之間距離 mm | 75 | 75 | 95 |
| 加熱板面積：寬/深 mm | 365/230 | 365/310 | 525/380 |
| 最大滲漏速度 mbar/s | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| 可移動的底部接液盤 | 標配 | 標配 | 標配 |
| 校正證書（160℃，50mbar） | 標配 | 標配 | 標配 |
| 功率 W | 1200 | 2000 | 2400 |
| 電壓 V | 230/50/60 | 230/50/60 | 230/50/60 |
| 凈重/毛重（真空干燥箱重量） Kg | 58/64 | 82/90 | 120/134 |
| 包裝尺寸（僅真空干燥箱） 寬×高×深 cm | 67×81×54 | 67×89×63 | 82×97×67 |
| 配件描述 箱體型號 | VO200 | VO400 | VO500 |
| 惰性氣體進口模塊：編程并數(shù)字控制惰性氣體進口流量 | W5 | W5 | W5 |
| 泵模塊：隔膜自清洗功能，泵的自動開關功能（需與PMP組合使用） | W8 | W8 | W8 |
| 模塊：惰性氣體進口模塊、泵模塊、打印機接口、額外一個擱板接口（VO200）、額外兩個擱板接口（VO400, VO500）、額外一塊擱板（VO400,VO500）、一塊接水盤 | T5 | T5 | T5 |
| 鋁制加熱擱板，材質(zhì)3.3547（ASTM B209），與真空干燥箱同訂時，帶校準證書 | E5 | E5 | E5 |
| 計算機接口RS485（最多可連接16臺箱體）代替USB接口 | V2 | V2 | V2 |
| 計算機接口RS232, 代替USB接口 | W6 | W6 | W6 |
| 以太網(wǎng)接口（Ethernet）代替USB接口, 包括”Celsius Ethernet-Edition”軟件 | W4 | W4 | W4 |
| USB/并口轉(zhuǎn)換器, 用來接HP打印機, 內(nèi)含打印機電源線. 兼容USB 1.1和USB 2.0 | W1 | W1 | W1 |
| 數(shù)據(jù)記錄包, 包括并口/USB口轉(zhuǎn)換器, 連線, PLC3兼容的HP彩色噴墨打印機打印機配USB接口（HP Deskjet 6940或之后的型號）, 直接將打印機連MEMMERT箱體 | W2 | W2 | W2 |
| USB連接線, 將箱體連接至計算機 | W7 | W7 | W7 |
| 不銹鋼加熱擱板，材質(zhì)1.4404（ASTM 316 L），與真空干燥箱同訂時，帶校準證書 | E8 | E8 | E8 |
| | Q3及以下同 | Q3及以下同 | Q3及以下同 |
HMDS預處理系統(tǒng)
在半導體生產(chǎn)工藝中，光刻是至關重要的一個工藝環(huán)節(jié)，而涂膠工藝的好壞，直接影響到光刻的質(zhì)量，所以涂膠也顯得尤為必要，尤其在所刻線條比較細的時候，任何一個環(huán)節(jié)有一點紕漏，都可能導致光刻的失敗。在涂膠工藝中，所用到的光刻膠絕大多數(shù)是疏水的，而晶片表面的羥基和殘留的水分子是親水的，如果在晶片表面直接涂膠的話，勢必會造成光刻膠和晶片的粘合性較差，甚至造成局部的間隙或氣泡，涂膠厚度和均勻性都受到了影響，從而影響了光刻效果和顯影。
為了解決這一問題，涂膠工藝中引入了一種化學制劑，即HMDS，它的英文全名叫Hexamethyldisilazane（HMDS），化學名稱叫六甲基二硅氮甲烷，把它涂到硅片表面后，通過加溫可反應生成以硅氧烷為主題的化合物，這實際上是一種表面活性劑，它成功地將硅片表面由親水變?yōu)槭杷，其疏水基可很好地與光刻膠結(jié)合，起到耦合的作用，再者，在顯影的過程中，由于它增強了光刻膠與基底的粘附力，從而有效地抑制刻蝕液進入掩模與基底的側(cè)向刻蝕。 最初，人們用液態(tài)的HMDS直接涂到晶片上，然后借著晶片的高速旋轉(zhuǎn)在晶片表面形成一層HMDS膜。這樣就階段性的解決了基片和光刻膠之間的結(jié)合問題，但隨著光刻線條的越來越細，膠的越來越薄，對粘附力提出了更高的要求，于是我們研制出了現(xiàn)在的HMDS預處理系統(tǒng)。
2 HMDS預處理系統(tǒng)的優(yōu)越性
HMDS預處理系統(tǒng)的優(yōu)點在于：
（1）預處理性能更好，由于是在經(jīng)過數(shù)次的氮氣置換再進行的HMDS處理，所以不會有塵埃的干擾，再者，由于該系統(tǒng)是將"去水烘烤"和HMDS處理放在同一道工藝，同一個容器中進行，晶片在容器里先經(jīng)過100℃-200℃的去水烘烤，再接著進行HMDS處理，不需要從容器里傳出，而接觸到大氣，晶片吸收水分子的機會大大降低，所以有著更好的處理效果。
（2）處理更加均勻。由于它是以蒸汽的形式涂布到晶片表面上，所以有液態(tài)涂布不可比擬更好的均勻性。
（3）效率高。液態(tài)涂布是單片操作，而本系統(tǒng)一次可以處理多達多盒的晶片。
（4）更加節(jié)省藥液。實踐證明，用液態(tài)HMDS涂布單片所用的藥液比用本系統(tǒng)處理多盒晶片所用藥液還多；
（5）更加環(huán)保和安全，HMDS是有毒化學藥品，人吸入后會出現(xiàn)反胃、嘔吐、腹痛、刺激胸部、呼吸道等，由于整個過程是在密閉的環(huán)境下完成的，所以不會有人接觸到藥液及其蒸汽，也就更加安全，它的尾氣是直接由機械泵抽到尾氣處理機，所以也不會對環(huán)境造成污染。
3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個系統(tǒng)由加熱、真空系統(tǒng)、充氮、加藥和控制模塊等5部分組成。
3.1加熱模塊
由于工藝的整個過程都需要在150℃左右的環(huán)境下進行，所以自始至終加熱系統(tǒng)都在工作。
本系統(tǒng)采用在腔體外側(cè)加熱，采用人工智能PID調(diào)節(jié)儀實現(xiàn)閉環(huán)控制，調(diào)節(jié)儀控制固態(tài)繼電器的輸出，從而實現(xiàn)溫度的精確穩(wěn)定控制，測溫采用通用的高精度熱敏電阻Pt100。
3.2真空模塊
由機械泵、真空組件、真空測量等組成，主要作用是置換氣體和抽走剩余的HMDS蒸汽，不再贅述。
3.3充氮模塊
作用是在置換過程中，用氮氣來逐漸稀釋空氣或藥液蒸汽，從而最終替換空氣或藥液蒸汽的氣氛。
主要由氮氣源、控制閥和噴頭組成。
3.4加藥模塊
加藥模塊的作用是在需要的時候把藥液變成蒸汽，均勻的涂布到晶片表面。
它主要由藥液瓶，接口、控制閥和噴頭組成。
3.5控制模塊
控制模塊是本系統(tǒng)的核心模塊，它的作用是控制各個模塊的動作和時序，完成整個工藝過程。
它主要由人機界面，CPU控制中心，控制接口和輸出部件，報警等5部分組成。
人機界面采用臺灣威綸通觸摸屏來實現(xiàn)參數(shù)、狀態(tài)等界面的顯示和參數(shù)的設定輸入。PLC采用三凌FX系列小型化PLC。
4軟件組成
整個控制軟件共分4個部分，即自動運行、手動控制、參數(shù)設定、幫助。
當按下自動運行鍵后，畫面轉(zhuǎn)換到運行畫面，顯示當前的工藝狀態(tài)，運行時間等，同時系統(tǒng)開始運行。
首先打開真空泵、開始抽真空、待腔內(nèi)真空度達到某高真空度（該值可預設）后，開始充入氮氣，充到達到某低真空度（該值也可預設）后的再次重復抽真空、充入氮氣的過程，達到設定的充入氮氣的次數(shù)后再次抽真空，然后充入藥液，達到設定時間后，停止充入藥液，進入保持階段。當?shù)竭_設定的保持時間后，再次開始抽真空、充入氮氣，次數(shù)為設定值，當系統(tǒng)自動工作完成后，畫面切換到結(jié)束畫面，同時給出聲光報警等待取片，在自動工作過程中若出現(xiàn)異常可點擊運行畫面中的停止鍵，隨時終止程序的運行。5、 HMDS-90真空系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)
內(nèi)部尺寸：450X450X450
電源： AC220V，功率：3000W
真空度： 常壓到—133pa或1TORR以下
材質(zhì)： 內(nèi)部SUS316電解處理 外殼SS41靜電噴涂。
管路： SUS潔凈管
層架； SUS316材質(zhì)
門內(nèi)板： 鋼化玻璃
流程控制：液晶觸摸屏（臺灣威綸通）、PLC控制(三菱)，流程可編輯，可以預存5組程序。（可根客戶要求可以更改流程）
加熱方式：腔體外側(cè)加溫。 溫度：RT+10℃～ 200℃；微電腦溫度控制器，控溫
精確可靠？販鼐龋1℃，真空室溫度均勻
氮氣裝置：氮氣進入箱內(nèi)有調(diào)壓裝置，控制有自動閥完成。
HMDS裝置：HMDS藥液進入箱內(nèi)采用壓力差吸取瓶內(nèi)HMDS方式，自動閥控制
真空泵：抽氣速度4升\秒
工作流程：
首先打開真空泵、開始抽真空、待腔內(nèi)真空度達到某高真空度（該值可預設）后，開始充入氮氣，充到達到某低真空度（該值也可預設）后的再次重復抽真空、充入氮氣的過程，達到設定的充入氮氣的次數(shù)后再次抽真空，然后充入藥液，達到設定時間后，停止充入藥液，進入保持階段。當?shù)竭_設定的保持時間后，再次開始抽真空、充入氮氣，次數(shù)為設定值，當系統(tǒng)自動工作完成后，畫面切換到結(jié)束畫面，同時給出聲光報警等待取片，在自動工作過程中若出現(xiàn)異？牲c擊運行畫面中的停止鍵，隨時終止程序的運行。
| 真空烘箱特點簡介： 1、外採用SECC鋼板，精粉體烤漆處理，內(nèi)為SUS不銹鋼； 2、操作手續(xù)簡便，溫度均勻度佳； 3、耐真空度高達5×10—3Torr； 4、氣閥及進氣閥採用球閥，使用方便，緊密性高； 5、超溫保護、超負載自動斷電； 6、矽膠迫緊緊（Silicon Packing）； 7、迴圈方式，熱幅射及自然對流； 8、強化玻璃初視窗。適用於普通烘乾、真空灌封、水分測試、固化、調(diào)節(jié)及脫水等 |