使用說明書
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| | 北 京 多 益 慧 元 科 技 有 限 公 司 BEIJINGDUOYIHUIYUANKEJIYOUXIANGONGSI | |
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DYUXB型智能旋進旋渦流量計
一、概述
1.1產(chǎn)品主要特點
l 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
l 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時補償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用國內(nèi)領先的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數(shù)；
l 采用EEPROM技術，參數(shù)設置方便，可永久保存，并可保存最長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
l 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
l 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶任選其中之一；
l 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡單方便；
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
l 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
1.2主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的首選產(chǎn)品。
二、結構與工作原理
2.1流量計結構
流量計由以下七個基本部件組成（圖1）：
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖3）
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應關系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
2.3流量積算儀工作原理
圖3
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：
………………(2)
式中：
QN ——標況下的體積流量(m3/h)；
QV ——工況下的體積流量(m3/h；
Pa ——當?shù)卮髿鈮毫Γ?/span>KPa）；
P ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；
PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；
TN ——標準狀態(tài)下的絕對溫度（293.15K）；
T ——被測流體的絕對溫度（K）；
ZN ——氣體在標況下的壓縮系數(shù)；
Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；
注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。
三、主要技術參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標（見表1）
（表1）
| 公稱通徑DN（mm） | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力（MPa） | 精確度等級 | 重復性 |
| 15 | | 0.3-20 | 1.6 2.5 4.0 6.3 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限絕對值的1/3 |
| 20 | | 0.5-25 |
| 25 | | 1.0～30 |
| 32 | | 2.0～60 |
| 40 | | 3.0～70 |
| 50 | A型 | 3.0～150 |
| B型 | 2.5～75 |
| 80 | A型 | 20～400 |
| B型 | 10～200 |
| 100 | A型 | 40～800 |
| B型 | 30～600 |
| 150 | A型 | 100～1800 |
| B型 | 40～900 |
| 200 | | 180～3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注：1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
3.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能指標
3.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。
3.4.2整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
3.4.3脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
B． 定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
C． 定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
3.4.4 RS－485通信（光電隔離），可實現(xiàn)以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。
3.4.5 4～20mA標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應最大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.6控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；
C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
3.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
3.5.1流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：最近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：最近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
3.6網(wǎng)絡通信管理軟件功能
流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過電話線或寬帶網(wǎng)進行通信，對網(wǎng)絡中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
3.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護等級：IP65
3.9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
…………………(1)
式中：
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質密度（kg/m3）
ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
3.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。
表3
四、選型與安裝
4.1流量計選型
在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近期和遠期的最大、最小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數(shù)表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋最小和最高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選口徑比較小的；
d.勿使實際最小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。
選型計算公式如下：
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數(shù)值列于表2.因計算步長較大，表內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，表中數(shù)據(jù)按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數(shù)均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。
表2
4.2選型實例：
已知某一供氣管線實際工作壓力范圍為表0.80MPa－1.2MPa，介質溫度范圍為－10℃～＋40℃，供氣峰值為標準體積流量2500，供氣谷值為標準體積流量5600，天然氣之真實相對密度Gr＝0.591，氮氣摩爾百分含量為Mn＝1.6％，二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8％,當?shù)卮髿鈮毫?/span>101.3KPa，要求確定流量計之口徑。
當介質壓力為0.8MPa，溫度為40℃，天然氣的壓縮因子影響最小，此時當處于供氣峰期時，具有最大體積流量；而當介質壓力為1.2MPa，溫度為－10℃，壓縮因子影響最大，此時當處于供氣谷期時，具有最小體積流量。
當Gr＝0.591， Mn＝1.6％，Mc=0.8％，表壓P=0.8MPa,溫度T＝40℃,按SY／T6143之公式，可求得Zn/Z＝1.0127，故最高體積流量為
當表壓P=1.2MPa，溫度T=-10℃時，可求得Zn/Z＝1.0355，故最小體積流量為：
再由表1查得“流量計口徑為200mm，即選取HW－200B型流量計。
4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。
表3
| 公稱通徑 DN(mm) | 公稱壓力 (MPa) | 外形尺寸（mm） | 表體材質 | 重量 (kg) |
| 表體長度A | 高度H | 不銹鋼 | 鋁合金 |
| 20 | 1.6/2.5/4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 |
| 6.3 | 160 | 365 | √ | | 8 |
| 25 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 |
| 6.3 | 180 | 378 | √ | | 10 |
| 32 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
| 6.3 | 200 | 402 | √ | | 12 |
| 40 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 |
| 6.3 | 200 | 402 | √ | | 12 |
| 50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | | 11 |
| 6.3 | 230 | 421 | √ | | 14 |
| 80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 |
| 2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | | 18 |
| 6.3 | 330 | 446 | √ | | 21 |
| 100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 |
| 2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | | 18 |
| 6.3 | 410 | 483 | √ | | 33 |
| 150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | √ | 21 |
| 2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | | 52 |
| 6.3 | 585 | 572 | √ | | 72 |
| 200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | √ | 41 |
| 2.5 | 700 | 626 | √ | | 117 |
| 4.0 | 700 | 634 | √ | | 127 |
單位：mm
表4
| 法蘭連接尺寸符合下列標準 1.6～4.0MPa(DN25～DN150) GB/T9113.1-2000 1.6、2.5MPa(DN200) GB/T9113.1-2000 4.0MPa(DN200) GB/T9119-2000 6.3MPa(DN25～DN150) GB/T9115.2-20000 | 連接法蘭 |
| | | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | | | 1.6MPa | D | 使用4.0MPa法蘭尺寸 | 200 | 220 | 285 | 340 | | | D1 | 160 | 180 | 240 | 295 | | | n-d0 | 8- φ18 | 8-φ18 | 8-φ22 | 12-φ22 | | | b | 20 | 22 | 24 | 24 | | | 2.5MPa | D | 使用4.0MPa法蘭尺寸 | 360 | | | D1 | 310 | | | n-d0 | 12-φ26 | | | b | 30 | | | 4.0MPa | D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 200 | 235 | 300 | 375 | | D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 160 | 190 | 250 | 320 | | n-d0 | 4- φ14 | 4- φ14 | 4-φ14 | 4-φ18 | 4-φ18 | 4-φ18 | 8-φ18 | 8-φ22 | 8-φ26 | 12-φ30 | | b | 14 | 16 | 16 | 18 | 18 | 20 | 24 | 24 | 28 | 36 | | 6.3MPa | D | 105 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 215 | 250 | 345 | | | D1 | 75 | 90 | 100 | 110 | 125 | 135 | 170 | 200 | 280 | | | n-d0 | 4- φ14 | 4-φ 18 | 4-φ18 | 4-φ22 | 4-φ22 | 4-φ22 | 8-φ22 | 8-φ26 | 8-φ33 | | | b | 20 | 20 | 24 | 24 | 26 | 26 | 28 | 30 | 36 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 4.4流量計安裝 4.4.1流量計的安裝 流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件。 對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。 流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所； 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合； 流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命； l 流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致； l 在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂； l 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內(nèi)腔； l 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。 l 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段；
4.4.2直管段要求 根據(jù)旋進旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件， | 說 明 | 圖 示 | | 保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。 （D：旋進旋渦流量計的公稱通徑） | | | 彎管： 對于彎管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。 | | 縮管： 對于縮管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。 | | 擴管： 對于擴管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。 | | 閥門： 如果上游側有閥門，那么要保證其上游側的直管段長度至少為5D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。 | 建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。 4.4.3安裝注意事項² 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝； ² 當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響； ² 傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求； ² 應避免外界強磁場的干擾； ² 在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命； ² 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。 ² 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產(chǎn)生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。 ² 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。 ² 投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。 ² 當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源； ² 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭； ² 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作； ² 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。 4.4.4內(nèi)置電池的使用及更換 電池電量顯示 當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。 電池的更換方法 打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。 4.4.5防爆場所安裝要求² 流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統(tǒng)的保護接地共用。 ² 現(xiàn)場測試電源時，不允許使用交流電源接地。 ² 在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。 ² 必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。 五、使用方法5.1工作狀態(tài)下顯示方法(見下圖) ，和三個功能鍵，相應功能由漢字提示。 介質溫度 提示行 瞬時流量 介質壓力 累積總量的小數(shù)部分和單位。SHAPE \* MERGEFORMAT 智能旋進旋渦流量計 OK 標況Nm3/h00000000.123Nm3 26.8℃100.30KPa | 5.1.1總量（標準體積總量）保留三位小數(shù)，整數(shù)位8位溢出后自動清零； 5.1.2瞬時流量可切換顯示標況體積流量（Nm3/h）和工況體積流量(m3/h)，最多可保留3位小數(shù)，顯示最大值為9999999； 5.1.3溫度示值顯示范圍為-50~+300℃，如果超出此范圍，提示行提示OV（參數(shù)超范圍），同時內(nèi)部調用設定溫度值進行補償，并提示ST（內(nèi)設溫度補償）； 5.1.4壓力顯示值保留兩位小數(shù)，顯示范圍為0~15000KPa，如果超出此范圍，提示行提示OV（參數(shù)超范圍），同時內(nèi)部調用設定壓力值進行補償，并提示SP（內(nèi)設壓力補償）。 5.1.5儀表正常工作時，提示OK，如果出現(xiàn)錯誤時，則提示ERR，并有相應的錯誤提示符號。 5.1.6顯示參數(shù)切換 | | | | | | | OK 標況 0.000Nm3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa | | | 顯示標況瞬時流量（Nm3/h），標況累積總量(Nm3)，介質溫度(℃)和壓力(KPa)。 | | | | F3鍵 顯示工況瞬時流量（m3/h），標況累積總量(Nm3)，介質溫度(℃)和壓力(KPa)。 | | OK 工況 0.000m3/h 00000000.123Nm3 26.8℃ 100.30KPa | | F3鍵 顯示工況瞬時流量（m3/h），標況瞬時流量（Nm3/h），頻率(Hz)，超壓縮因子，介質溫度(℃)和壓力(KPa)。 | | 頻率1000 Fz 1.000 工況 0.000 m3/h 標況 0.000 Nm3/h 26.8℃ 100.30KPa | | 5.2流量計用戶參數(shù)的設定 5.2.1一級菜單 | | | | | | | | | 在參數(shù)顯示狀態(tài)下，按“F2”鍵，即可進入設置狀態(tài)。 | | | | OK 標況0.000Nm3/h 123Nm3 26.8℃ F2鍵 | | | | | | | | | | | | 密碼=100000；通過“移位”和“修改”鍵將密碼設置正確后，按“確認”鍵確認。密碼正確，進入系數(shù)修改；不正確，提示“密碼錯誤！”。 | | | | | | | | | | | | | | | | 下限截止頻率，單位：Hz。如果旋渦頻率小于該值，則流量為零。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 天然氣的相對密度，無量綱。該參數(shù)由氣分析報告提供。也可通過氣體摩爾組分按附錄一的公式計算。 | | | | 下限截止頻率： Hz
相對密度： 壓縮因子修正：
| | | | | | | | | | | | | | | | | | 天然氣中氮氣和二氧化碳的摩爾百分含量。該參數(shù)由氣分析報告提供。 | | | | | | | | | | | | | | | | 電流輸出參數(shù)。電流輸出：標況瞬時流量/工況瞬時流量；流量量程對應20mA的電流輸出。 | | | | | | | | | | | | | | | | 阻尼系數(shù)和抗震系數(shù)，有效范圍：0~9。 | | | | | | | | | | 電流輸出： 流量量程： 001000.00
阻尼系數(shù)： 前置放大器的頻帶、濾波和增益調節(jié)系數(shù)，頻帶和濾波調節(jié)的有效范圍：0~7；增益調節(jié)的有效范圍：0～15 | | 頻帶調節(jié)： 濾波調節(jié)：1 ／7 增益調節(jié)：12／15 | | | | | | | | | | | | | | | | | 表號和波特率設置，用于RS-485通訊。表號有效范圍：0000~9999；波特率的有效范圍：1200／2400／4800／9600。 | | | | | | | | | | | | | | | | 溫度信號的采集方式和設定溫度設置。溫度輸入的有效范圍：設定/Pt100。設定溫度單位：℃。如果溫度信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的溫度進行補償。 | | | | | | | | | | | | | | | | 壓力信號的采集方式、設定壓力和大氣壓設置。壓力輸入的有效范圍：設定/傳感器。設定壓力單位：KPa。如果壓力信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的壓力進行補償。 | | | | 表號：
溫度輸入：定 壓力輸入：定設定： | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 實時時鐘設定。設置內(nèi)容包括年、月、日、時、分和秒。 | | | | | | | | | | | | | | | | 報警參數(shù)：無／工況流量／標況流量／溫度上限／壓力上限； 報警電平：高／低。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 報警參數(shù)：無／工況流量／標況流量／溫度下限／壓力下限；報警電平：高／低。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 下限報警 報警參數(shù)：報警電平： 移位 脈沖當量Nm3/P
日期：時間：
上限報警 報警參數(shù)：報警電平： 移位 OK 標況0.000Nm3/h 123Nm3 26.8℃ 5.2.2二級菜單 | | | | | | | | | 在參數(shù)顯示狀態(tài)下，按“F2”鍵，即可進入設置狀態(tài)。 | | | | OK 標況0.000Nm3/h 123Nm3 26.8℃ F2鍵 | | | | | | | | | | | | | | 密碼=xxxxxx；通過“移位”和“修改”鍵將密碼設置正確后，按“確認”鍵確認。密碼正確，進入系數(shù)修改；不正確，提示“密碼錯誤！”。 | | | | | | | | | | | | | | | | 總量基數(shù)設定。按位修改，也可對初累積流量值清零。 | | | | | | | | | | | | | | | | 外接壓力傳感器的系數(shù)和零點。通過壓力校驗裝置校準。 | | | | | | | | | | | | 外接Pt100的系數(shù)和零點，通過標準電阻箱校準。 | | | | | | | | | | | | | | | | 流量分段系數(shù)。共分10段（0～9）。通過流量標定裝置標定后，按照從小到大的順序將分段頻率和分段系數(shù)依次輸入。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 壓力零點： 壓力系數(shù)： 溫度零點：溫度系數(shù)： 流量系數(shù)：分段 總量基數(shù)：標況 OK 標況0.000Nm3/h 123Nm3 26.8℃
六、接線 6.1 接線端子說明
電 源：＋24V：電源正極，0V：電源負極； 電流輸出：4～20毫安電流輸出端子； RS-485通訊：A和B； 脈沖輸出：與工況體積流量對應的脈沖輸出端子，輸出頻率與流速成正比； 當量輸出：與標況體積流量對應的脈沖輸出端子，輸出頻率由脈沖當量系數(shù)決定； 上限報警：輸出上限報警電平； 下限報警：輸出下限報警電平。 6.2接線方法 a. 兩線制電流接線方法
b. 三線制電流輸出接線方法
c、脈沖輸出接線方法
d、當量輸出接線方法
e、報警輸出接線方法
f、通信輸出接線方法
6.3電流輸出時的負載特性
6.3流量計組網(wǎng) | \* MERGEFORMAT | | 電話撥號接入的因特網(wǎng)傳輸 | | \* MERGEFORMAT | | GPRS無線接入的因特網(wǎng)傳輸 | | \* MERGEFORMAT | | 寬帶接入的因特網(wǎng)傳輸 | | | | \* MERGEFORMAT | | 局域網(wǎng)傳輸 | | | | | | \* MERGEFORMAT | | 電話撥號傳輸 | 七、故障現(xiàn)象及排除方法 | 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 | | 接通電源后無輸出信號 | 1.管道無介質流動或流量低于始動流量； 2.電源與輸出線連接不正確； 3.前置放大器損壞（積算儀不計數(shù)，瞬時值為“0”）； 4.驅動放大器電路損壞（積算儀顯數(shù)正常）。 | 1.提高介質流量或者換用更小通徑的流量計，使其滿足流量范圍的要求； 2.正確接線； 3.更換前置放大器； 4.更換驅動放大器中損壞的元器件。 | | 無流量時流量計有信號輸出 | 1.流量計接地不良及強電和其它地線接線受干擾； 2.放大器靈敏度過高或產(chǎn)生自激； 3.供電電源不穩(wěn)，濾波不良及其它電氣干擾。 | 1.正確接好地線，排除干擾； 2.更換前置放大器； 3.修理、更換供電電源，排除干擾。 | | 瞬時流量示值顯示不穩(wěn)定 | 1.介質流量不穩(wěn)； 2.放大器靈敏度過高或過低，有多計、漏計脈沖現(xiàn)象； 3.殼體內(nèi)有雜物； 4.接地不良； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成擾動。 | 1.待流量穩(wěn)定后再測； 2.更換前置放大器； 3.排除臟物； 4.檢查接地線路，使之正常 | | 累積流量示值和實際累積量不符 | 1.流量計儀表系數(shù)輸入不正確； 2.用戶正常流量低于或高于選用流量計的正常流量范圍； 3.流量計本身超差 | 1.重新標定后輸入正確儀表系數(shù)； 2.調整管道流量使其正?；蜻x用合適規(guī)格的流量計； 3.重新標定。 | | 顯示不正常 | 轉換器按鍵接觸不良或按鍵鎖死。 | 更換顯示板。 | | 換新電池后 出現(xiàn)死機 | 上電復位電路不正?；蛘袷庪娐凡黄鹫?/span> | 重裝電池（需放電5秒后重裝） | 八、 包裝、運輸及貯存 8.1 流量計應裝入牢固的木箱內(nèi)（中、小 口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內(nèi)），不應在箱內(nèi)自由竄動，搬運時應小心輕放。 8.2 流量計運輸貯存條件應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》要求。 8.3 流量計的貯存應符合以下條件： 防雨防潮 不受機械振動或沖擊 溫度范圍：5℃～40℃ 相對濕度：不大于90% 環(huán)境不含腐蝕性氣體 九、 開箱及檢查 9.1 開箱前應先檢查外部包裝的完好性，再根據(jù)裝箱單核對箱內(nèi)物品及隨機文件是否完整。 9.2 隨機文件及物品 1） 產(chǎn)品檢定證書 2） 使用說明書 3） 裝箱單 4） 產(chǎn)品合格證 旋進旋渦流量計型號編碼表 | 型 號 | 編 碼 | 說 明 | | DY | ……………………………………………… | 旋進旋渦流量計 | | 防爆型式 | -B……………………………………… | 隔爆型 | | 功能型式 | Ⅰ…………………………………… Ⅱ…………………………………… | 普通型(可不注) 智能型(帶壓、溫補償) | | 檢測器 | D……………………………… S……………………………… | 單檢測（可不注） 雙檢測 | | 信號輸出 | 0…………………………… 1…………………………… 2…………………………… 3…………………………… | 頻率脈沖 兩線制4～20mA 電流 三線制4～20mA 電流 RS485通訊接口 | | 顯示方式 | 1……………………… 2……………………… | 一體型 分離型* | | 公稱壓力 | -016 ……………… -025 ……………… -040………………… -063………………… | 1.6MPa 2.5MPa 4.0Mpa 6.3MPa | | 公稱通徑 | -025……………… -032……………… -040……………… -050……………… -080……………… -100……………… -150……………… -200……………… | 25mm 32mm 40mm 50mm 80mm 100mm 150mm 200mm | | 儀表材質 | 1............................. 2............................. | 鋁合金 不銹鋼 | | 葉輪材質 | 1........................... 2............................. | 防腐ABS 優(yōu)質鋁合金 | | 儀表供電 | 1............................. 2.............................. 3.............................. | 又供電 內(nèi)電池供電 外供電24V | | 精度等級 | | 優(yōu)于1.0級（精密型、出口型） 優(yōu)于1.5級 | | | | | | | | | | |
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我公司生產(chǎn)的DS-WYLUX旋進旋渦流量計是一種測量封閉管道中氣體介質流量的速度式儀表、適用于天然氣及其他工業(yè)領域中的氣體量精確測量。由于其體積小、精度高、重復性好、特別適用于貿(mào)易結算計量。在它的計數(shù)器上顯示的是現(xiàn)場管道當中的、工作溫度和工作壓力下流過的氣體的體積量，即未修正流量，單位m3。 一、產(chǎn)品主要特點 DS-WYLUX系列智能旋進旋渦氣體流量計采用最新微處理技術,具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單,安裝使用方便等優(yōu)點,主要技術指標達到國外同類產(chǎn)品先進水平。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金煤炭等行業(yè)各種氣體計量。旋進旋渦流量計特點：★ 無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；★ 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；★ 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；★ 采用雙檢測技術可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；★ 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數(shù)；★ 采用EEPROM技術，參數(shù)設置方便，可永久保存，并可保存最長達一年的歷史數(shù)據(jù)；★ 轉換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km；★ 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸；★ 壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；★ 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。二、主要用途 旋進旋渦流量計廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的首選產(chǎn)品。使用環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-30℃～+55℃ 相對濕度：5%～95% 大氣壓力：86KPa～106KPa工作條件 介質溫度范圍：-20℃～+70℃ 公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa產(chǎn)品組成 旋進旋渦流量計由傳感器和轉換器兩部分構成。 
三、法蘭連接尺寸表
六、主要技術參數(shù) 
公司氣體流量計標定裝置