35*8玻璃鋼纏繞聚氨酯保溫管
玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標準有效長度為6m和12m，其制作方法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種？筛鶕(jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級PN和剛度等級SN進行分級分類。
簡介
以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高溫、耐腐蝕等性能；同時鋼鐵很硬并且不易碎，也具有耐高溫的特點。于是人們開始想，如果能制造一種既具有玻璃的硬度、耐高溫、抗腐蝕的性質(zhì)，又具有鋼鐵一樣堅硬不碎的特點，那這種材料一定會大有用途。人們經(jīng)過研究試驗，終于制出了這樣一種復合材料。它，就是能與鋼鐵比肩而立的玻璃鋼管。
玻璃鋼管以其獨具的強耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長（在50年以上）、運輸安裝方便、維護成本低及綜合造價低等諸多優(yōu)勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)取得了廣泛的應用。
隨著中國城市化進程加快，面對人口、資源和環(huán)境的平衡與保護，各級政府在逐年加大對城市基礎設施的投入，結(jié)合先進科學技術需要，管材、管件的品種和規(guī)格不斷豐富，產(chǎn)量不斷增加，質(zhì)量不斷提高，尤其是塑料管發(fā)展更快，成為當今投資熱點。玻璃鋼管就為其中之一。
其中剛度等級SN=EI/D3，通常以N/m2作單位。EI為沿管軸方向單位長度內(nèi)管壁環(huán)向彎曲剛度，D為管道平均直徑。壓力等級PN有0.1、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5Mpa；剛度級SN有1250、2500、5000、10000N/ m2。
2特點
1.耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。
玻璃鋼管
2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃～70℃溫度范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。長期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來消除紫外線對管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。
3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會發(fā)生凍裂。
4.重量輕、強度高、運輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術簡單。
5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強，不結(jié)垢、不生銹、水阻小。
6.可設計性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
7.維護成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節(jié)約工程維護費用達70%以上。
8.耐磨性好。把含有大量泥漿，沙石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
玻璃鋼管
9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優(yōu)，絕緣電阻在1012～1015Ω.cm，最適應使用于輸電，電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小，只有0.23，是鋼的千分之五，管道的保溫性能優(yōu)異。
10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經(jīng)濟效益:在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵送費用。此外，玻璃鋼管道可縮短泵送時間，減少長期運行費用
3制備
玻璃鋼管生產(chǎn)工藝主要有三種類型：往復式纖維纏繞工藝、連續(xù)式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。
往復式纖維纏繞工藝（屬于定長法）：在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉(zhuǎn)動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角（即纏繞角）受浸膠槽的移動速度和芯模轉(zhuǎn)速之比控制，浸膠槽的平移運動由計算機化的機-電控制。纏繞層數(shù)逐漸增加，達到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化。固化后，從玻璃鋼管中脫出芯模。
連續(xù)式纖維纏繞工藝（屬于連續(xù)法） ：該工藝是管子在運動中通過一個供給樹脂預浸無捻粗紗，短切玻璃鋼纖維和樹脂砂混合物的供料站，管子是在芯模連續(xù)不斷的前進中制成的。
離心澆注工藝（屬于定長法） ：在此工藝中，用切斷的玻璃纖維增強材料和砂，喂入固定在軸承上的鋼制模具中，在鋼模一端注入加催化劑的不飽和樹脂，使其浸漬增強材料，在離心力作用下，樹脂置換出纖維及填料中的空氣，從而制造出無孔隙的致密復合材料，由于離心力的作用管內(nèi)壁形成一個平滑、光潔的富有樹脂的內(nèi)表面層，管材在較高溫度下固化。用這種方法制造的管又稱玻璃鋼夾砂管。
世界上采用往復式纖維纏繞工藝制管的廠家比其它兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)廠家多的多，原因之一是往復式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性比較好。
4結(jié)構
1、樹脂
所用不飽和聚脂樹脂應符合GB/T 8237的規(guī)定。
外徑系列RPM管尺寸
所用環(huán)氧樹脂應符合GB/T 13657的規(guī)定。
用作引水管及飲用水管的樹脂衛(wèi)生標準必須符合GB 13115的規(guī)定。
2、增強材料
所用無堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 277的規(guī)定。
所用中堿無捻玻璃纖維紗應符合GB/T 278的規(guī)定。
3、填料
SiO2含量大于95%，含濕量應小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含濕量應小于0.2%。
4、外觀質(zhì)量
管的內(nèi)表面應光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡，管端面應平齊、無毛刺。管外表面無明顯缺陷。
5、尺寸
直徑偏差：外徑系列應符合表1中規(guī)定，內(nèi)徑系列應符合表2中規(guī)定。
長度偏差：±0.005L（L為管的有效長度）。
壁厚：最小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度的87.5%，平均厚度應不低于標稱厚度。
管端面垂直度：符合表3中規(guī)定。
內(nèi)徑系列RPM管尺寸
6、內(nèi)襯層：內(nèi)表面厚度不小于0.5mm，內(nèi)表面和次內(nèi)層厚度應不小于1.2mm。
7、玻璃鋼管運輸、貯存
（1）、起吊和運輸
玻璃鋼管起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索與管道棱角處填橡膠或其它柔性物。起吊時應輕起輕放，必須采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。運輸時應固定牢靠，采用臥式堆放，嚴禁拋擲與劇烈撞擊。
（2）、貯存
產(chǎn)品應按類型、規(guī)格、等級分類堆放，遠離熱源，且不宜長期露天存放。堆放層數(shù)參見表4。堆放時層與層之間用墊木隔開。
8、安裝基本要求
RPM管道可以采用對接膠合連接、承插膠合連接、承插內(nèi)外膠合連接、橡膠圈承插連接、法蘭連接及膠泥連接等形式。最常用的是橡膠圈承插連接和法蘭連接及膠泥連接。不論何種連接形式，在安裝時應考慮溫度變化引起的熱膨脹和熱應力。
管道溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求，一般為管徑加兩倍工作面寬度和支擋厚度，但管溝底的寬度不應小于600mm。管溝工作面寬度符合表5中規(guī)定。管溝的底面要求平整而連續(xù)，不得有大于40mm的圓石或大于25mm尖角形碎石直接與管外壁接觸。
玻璃鋼管安裝基本要求
除特殊地質(zhì)與地形條件，玻璃鋼管敷設要求按國家或行業(yè)現(xiàn)行有關管道輻射規(guī)范或規(guī)程執(zhí)行。溝槽是否采取支撐措施應根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、外荷載條件等因素由施工組織設計確定。支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合用使。
管道回填前要檢查管道的外觀有無損傷及連接有無脫落等質(zhì)量問題，管溝至管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有有機材料、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物，回填夯實密度不得小于設計要求的密度。
5安裝編輯
制作流程
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、鋼襯膠管的安裝
①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。
②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。
③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。
④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。
⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。
⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。
⑦現(xiàn)場預制的管道法蘭應內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。
⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
⑨現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。
⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。
四、卷管加工
① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。
② 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
③ 卷管應按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。
④ 焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。
⑤ 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。
⑥卷管所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格。
五、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結(jié)構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應在單線圖中標明。
③ 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④ 固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。
⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
產(chǎn)品的存放
（1）管材堆放場地應平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。
（2）管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，超過1米時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜超過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。
六、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④ 壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。
⑤ 液壓試驗應遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps－－－－試驗壓力（表壓）（MPa）；
P－－－－設計壓力（表壓）（MPa）；
[σ]1－－－－試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2－－－－設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。
i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
⑥ 對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
6相關問題
分層
引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力。 ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
玻璃鋼管
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯； ③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
固化后問題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高！〗鉀Q辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
耐電壓問題
產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。
解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。
7注意事項
1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現(xiàn)場施工與補修一般很難達到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后無法探測，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來延緩老化時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見到有關全國大型水司大規(guī)模使用玻璃鋼管的報道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。
8發(fā)展現(xiàn)狀
中國從70 年代開始小批量生產(chǎn)玻璃鋼管，經(jīng)過20 多年的研制及工程實際應用情況表明，我國玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展比較緩慢。與發(fā)達國家相比，在原材料、工藝裝備、技術管理、工程設計、產(chǎn)品標準、施工規(guī)范、應用范圍等方面都存在很大差距。
樹脂
國外FRP管用樹脂性能高、品種全、系列化；間苯型不飽和聚脂已占30%多，已逐步成為通用型不飽和聚脂樹脂，根據(jù)不同用途的需要，有多種專用樹脂和助劑滿足使用要求。
中國國內(nèi)年產(chǎn)500噸以下的不飽和聚脂樹脂廠200多家，生產(chǎn)總量約占全國總產(chǎn)量的60%以上。但是有些小廠設備簡陋，檢驗、技術管理落后，品種少，質(zhì)量差。全國已引進了五條不飽和聚脂生產(chǎn)線，間苯型不飽和聚脂樹脂產(chǎn)量極小、價格很貴。其它高性能專用樹脂幾乎沒有。環(huán)氧樹脂產(chǎn)量小，價格貴，這些都影響了使用。
助劑
助劑在生產(chǎn)加工過程中起重要作用，又直接影響制品的性能，助劑是玻璃鋼生產(chǎn)中不可缺少的一部分，但是國產(chǎn)的品種少，不配套，質(zhì)量差。
國外有適合纏繞需要的并配套有多種專用浸潤劑的無捻粗紗、氈材、方格布等。規(guī)格多，品種全，質(zhì)量優(yōu)，滿足使用要求。國內(nèi)除少數(shù)引進玻纖生產(chǎn)廠有用專用超饒浸潤劑的無捻粗紗外，大部分玻纖廠生產(chǎn)的無堿、中堿纏繞無捻粗紗缺少專用浸潤劑，因此浸潤性差。氈材有的厚薄不均，所以國內(nèi)增強材料規(guī)格、品種都不能很好滿足生產(chǎn)FRP管的需要。
不足之處
中國國內(nèi)已有引進和自制管、罐生產(chǎn)線29條，而利用率只有20%左右，纏繞成型工藝只占其它成型工藝地3.5%，有待進一步開發(fā)市場，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)能力。
大口徑管件多采用手糊和噴射法成型，不配套、質(zhì)量差。很多玻璃鋼廠缺乏技術人員，職工文化低，專業(yè)素質(zhì)差，形成了產(chǎn)品無設計，選材無標準，檢測無手段，產(chǎn)品無檢驗的局面；在制作玻璃鋼管道時，用原材料，常以次充好，偷工減料，因質(zhì)量造成一些管道滲漏事故和經(jīng)濟損失，從而使用戶對玻璃鋼制品產(chǎn)生了很大的心理障礙，影響了玻璃鋼管的信譽和推廣應用。
結(jié)構特點
具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。
管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護都有較好效果。
4管道特性
（1）耐腐蝕性：化學惰性的材質(zhì)，耐腐蝕性優(yōu)異，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
（2）機械強度大：耐水壓強度，耐外壓強度和耐沖擊強度均良好并可按要求的壓力設計制造管道和管件。
（3）溫度適應性強：使用溫度范圍：大于-70攝氏度小于250攝氏度，冰凍介質(zhì)下管道不裂。
（4）流體阻力。汗艿纼(nèi)壁光滑，粗糙系數(shù)0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
（5）重量輕，壽命長：質(zhì)輕，運輸便利，施工費用低，無須維修，使用壽命長達50年以上。
（6）保持水質(zhì)：無毒，輸送飲水用水，能保持長期水質(zhì)衛(wèi)生。
- 玻璃鋼夾砂管道的應用：
◆ 飲用水輸送干線管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 農(nóng)業(yè)灌溉用管
- 玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝
由計算機控制，在芯模上按規(guī)定的與纖維纏繞玻璃鋼管相同的工藝制造內(nèi)襯，凝膠后按設計好的線型和厚度纏繞結(jié)構層，并將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結(jié)構層中，最后纏繞外保護層。
- 原、輔材料：樹脂、短切纖維、連續(xù)玻璃纖維和石英砂。
- 產(chǎn)品規(guī)格
直徑：DN100-4000 壓力等級：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa 剛度等級：SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
長度：6m、12m
5原輔材料
樹脂，玻纖氈，連續(xù)玻璃纖維等。
6跨度計算
玻璃鋼管道有很多是在地下管道使用的，當然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進行跨度計算了！ 〉叵鹿艿朗怯霉芗、吊架、托架來支承的，兩支承點之間的距離就是所謂的管道跨度，當然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作，如果跨度過小，這樣就會讓管道布置比較密集，并且投資費用就對應的增加，因為管道的用量增加了，對此，為了確保管道安全和正常運行，當然盡可能擴大管道的跨度問題！ ‘斎灰窍虢鉀Q這個跨度問題由管道的強度和剛度兩個條件進行確定： 。1）按強度條件確定確定管道跨度 在外載荷作用下，管道界面產(chǎn)生最大應力不得超過玻璃鋼管的許用應力。 。2）按剛度條件的確定管道跨度
7管道安裝
管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協(xié)商解決。
③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
⑤ 管道的連接結(jié)構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
① 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結(jié)構制作標準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置，應在單線圖中標明。
③ 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④ 固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。
⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
① 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
② 管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③ 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④ 壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。
⑤ 液壓試驗應遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps－－－－試驗壓力（表壓）（MPa）；
P－－－－設計壓力（表壓）（MPa）；
[σ]1－－－－試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2－－－－設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。
i．當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。
⑥ 對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規(guī)定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
8玻璃鋼管加熱的作用
鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線和雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用無縫管、有縫管、不銹鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據(jù)需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設計中要注意它向身特點。
（l）加熱管在兩端通常有較長的冷端，并不能起到加熱的作用。
（2）加熱段的功率設計盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設計功率超過這個限制，加熱管表面負荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
（3）對于溫度高于250℃的模具設計，采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)利用加熱管升溫達到420℃，但是這種成型溫度對加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因為這種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導致斷路。因此對電傳輸介質(zhì)需要進行特殊處理，盡量避免使傳導電線暴露在空氣中，延長導線的使用壽命。
烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點是單位長度功率高（通常直徑10mm，長8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達到150瓦的輸出功率），耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過鉆盲孔來埋設，缺點是難以定制設計，拆換時易碎、斷。電路設計中不可缺少保險、空氣開關等保險措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險。
9玻璃鋼管纏繞成型的三種原材料
纏繞成型的原材料主要是樹脂、纖維增強材料和填料。
（1）樹脂基體。
樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時對工藝性、力學性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時用雙馬來酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。
（2）增強材料。
纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無堿玻璃纖維紗，高強玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。
（3）填料。
填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強度，填料要保證清潔和表面活性處理。
10應用范圍
1.化學介質(zhì)輸送管 2. 各類工藝館（化學工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等） 3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管 4.污水收集及輸送管道 5. 飲用水輸送干線管及配水管 6.油田注水管及原油輸送管 7.熱能輸送管，海水輸送管 8. 農(nóng)機灌溉用管 9. 真空管，外壓管和虹吸管
BF33南通振華光電供應高硼硅玻璃 耐高溫玻璃 BF33
光學玻璃 無色光學玻璃 有色光學玻璃 石英玻璃JGS1 JGS2 JGS3 乳白玻璃 紅色玻璃 綠色玻璃 橙
色玻璃金黃色玻璃 藍色玻璃 紫色玻璃ZB系列 氧化鈥玻璃 高硼硅玻璃 耐熱玻璃 耐高壓玻璃 鋼
化玻璃 紫外玻璃ZWB1 ZWB2 ZWB3耐輻射玻璃 中性暗色玻璃 隔熱玻璃GRB1 GRB2 GRB3偏光鏡 透鏡
（凹透鏡凸透鏡）棱鏡 柱面鏡 平面鏡 濾光片 光學濾光片 有所光學玻璃濾光片 光學元件 偏光
片 鐠釹玻璃 選擇吸收型玻璃 截止型光學玻璃 帶通濾光玻璃 分光片 玻璃鏡片 鍍膜片 光學
鍍膜片 多層鍍膜光學玻璃 UV鏡 浮法玻璃 K9 B270 超白玻璃南通振華光電孫秀華Q913407110注：公司產(chǎn)品均屬定制產(chǎn)品，如有需要請按照下列方式聯(lián)系謝謝合作！
聯(lián)系人 南通振華光電孫秀華
公司 南通振華光電有限公司聯(lián)系電話86-513-88792470傳真 86-513-88792829移動電話19850318658電子郵件ntzhenhua@126.comqq號 913407110
LASF N9 光學玻璃片
RUGD-16透光玻璃管液位計
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BL玻璃鋼纏繞機
GTS04-14114匯德高精度玻璃長水準泡 水準器 水平泡 水泡
我公司是國內(nèi)最大的水準泡生產(chǎn)基地之一，擁有的生產(chǎn)工藝、完善的檢測系統(tǒng)和較強的自主研發(fā)能力，可根據(jù)客戶的實際需要進行設計生產(chǎn)。
公司現(xiàn)有產(chǎn)品數(shù)百種，主要包括：玻璃長水準泡系列、玻璃圓水準泡系列、金屬水準泡系列、塑料長水準泡系列、塑料圓水準泡系列、水平尺、電子水準泡和電子補償器等。產(chǎn)品均符合GB1146-89質(zhì)量標準，并滿足歐洲ROHS的產(chǎn)品要求，現(xiàn)已為國內(nèi)外多家公司提供配套產(chǎn)品和OEM、ODM等產(chǎn)品，深受客戶青睞。產(chǎn)品廣泛應用于大地測量、器、檢測儀器、電子衡器、電動工具等各個領域。
STZ金屬管浮子流量計，微小流量計，玻璃浮子流量計
【浮子流量計產(chǎn)品參數(shù)】
| 測量范圍 | 水（20℃） 0.3～100L/h |
| 量 程 比 | 10∶1 |
| 精度等級 | 4級 |
| 測量管材質(zhì) | 標準321 特殊316L |
| 工作壓力 | 2.5MPa（需更高壓力請與工廠聯(lián)系） |
| 介質(zhì)溫度 | -80～+150 ℃ |
| 連接方式 | 標準1/4"NPTF, 中心距125mm 卡套Φ6mm,Φ8mm,Φ10mm,Φ12mm可選 法蘭DN15 PN4.0 或 1/2"ANSI150lb |
| 輸出信號 | 開關1～2個報警開關（可選） 模擬4-20mA， 不可同時安裝開關 |
| 外殼材料 | 鑄鋁， 環(huán)氧樹脂靜電噴涂 |
| 防護等級 | IP65； |
| 遠傳型 | 線性電流輸出， 二線制， 4-20mA，直流供電16-30VDC |
【微小流量轉(zhuǎn)子流量計流量范圍】
【金屬浮子流量計產(chǎn)品特點】 ● 的安全性● 特有的粘度修正● 可耐高溫高壓● 使用范圍廣● 精確測量和控制，能實現(xiàn)一點或二點報警
西安上太儀表感謝您關注本公司產(chǎn)品！依托古都西安堅實的工業(yè)基礎、強大的科研能力，匯集西部尖端人才，上太人以“嚴謹、務實、創(chuàng)新”為理念，為客戶奉獻行業(yè)精品。我們鄭重，本公司產(chǎn)品從出廠之日起12個月三包，出現(xiàn)非人為損壞質(zhì)量問題，本公司負責包修、包換、包退，并提供終身維護服務。
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山東中昊科技五金有限公司年產(chǎn)值達千萬元以上，擁有職工３００人，并設有電表箱生產(chǎn)車間、電鍍車間，小五金車間，鎖制造車間等三大車間的中型企業(yè)。“中昊”鎖具現(xiàn)已成為中國，暢銷東南亞及歐美各國，深受各地顧客的好評。現(xiàn)我廠主要生產(chǎn)各類聚碳酸脂透明電表箱、玻璃鋼電表箱和烤漆、鍍漆壓鑄的門鎖、防盜鎖、抽屜鎖、銅掛鎖及插鎖等多種產(chǎn)品。 我廠成立至今，我們始終堅持“信譽，顧客至上，質(zhì)量，價格合理”的原則，不斷開發(fā)、研制各類鎖具。歡迎海內(nèi)外客商光臨指導，洽談業(yè)務。我廠愿與各界朋友交流合作，共同創(chuàng)造輝煌美好的明天。
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